ریک کی بحالی کے نظام کے ساتھ اینٹوں کی مشین

ریک کی بحالی کے نظام کے ساتھ اینٹوں کی مشین کنکریٹ بلاک کی تیاری کے ل equipment سامان کا ایک مکمل سیٹ ہے۔ یہ نظام بنیادی طور پر کلیدی اجزاء پر مشتمل ہے جیسے لفٹنگ ٹرگر باڈی ، اینٹوں کا فریم ، ہینگر مشین باڈی ، اور ٹرانسپورٹ وہیکل باڈی۔ ہر جزو کا اپنا مخصوص فنکشن اور کردار ہوتا ہے۔ نظام پیداواری کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے اور اس بات کو یقینی بنا سکتا ہے کہ کیورنگ کے عمل کے دوران بلاکس صاف اور مستحکم رہیں۔ ریک کی بحالی کے نظام کے ساتھ اینٹوں کی مشین کے اطلاق کے منظرنامے اور مصنوع کے فوائد مندرجہ ذیل ہیں: 1۔ پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنائیں: بلاکس کو فریم میں رکھ کر اور مجموعی طور پر کیورنگ بھٹے میں داخل ہونے سے ، دستی ہینڈلنگ اور پلیسمنٹ کے لئے وقت کو کم کیا جاسکتا ہے ، اس طرح پیداوار کی کارکردگی میں بہتری لائی جاسکتی ہے۔ 2. کیورنگ کے معیار کو یقینی بنائیں: مجموعی طور پر کیورنگ بھٹے میں داخل ہونے کا طریقہ یہ یقینی بنا سکتا ہے کہ نامناسب پوزیشننگ کی وجہ سے ہونے والے ناہموار علاج کے مسائل سے گریز کرتے ہوئے ، علاج کے عمل کے دوران بلاکس صاف اور مستحکم رہیں۔ 3. اخراجات کو بچائیں: خودکار اور مربوط آپریشن کا طریقہ مزدوری کے اخراجات اور مادی نقصانات کو کم کرتا ہے ، اس طرح آپریٹنگ کے مجموعی اخراجات کو کم کرتا ہے۔

فریم کیورنگ بھٹے کے ساتھ اینٹوں کی مشین

ریک کیورنگ بھٹہ والی اینٹوں کی مشین ایک قسم کا سامان ہے جو کنکریٹ بلاک کی تیاری کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ اس کا بنیادی کام کنکریٹ کے بلاکس کو کسی ایسے فریم میں رکھنا ہے جو لے جانے میں آسان ہے اور علاج کے ل them انہیں علاج کرنے والے بھٹے میں ڈالنا ہے۔ ریک کیورنگ بھٹہ والی اینٹوں کی مشین عام طور پر سرنگ کا ڈھانچہ اپناتی ہے ، جو لمبی ہے اور اس کے اندر ملٹی پرت اینٹوں کا اسٹیکنگ ایریا ہے۔ یہ ہیٹنگ سسٹم ، نمی کنٹرول سسٹم اور دیگر آلات سے لیس ہے تاکہ علاج کے ماحول کے درجہ حرارت اور نمی کو ایڈجسٹ کیا جاسکے۔ یہ ڈیزائن بھٹوں کو اینٹوں کے نمی اور دیگر ماحولیاتی پیرامیٹرز پر قابو پانے کے قابل بناتا ہے ، تاکہ وہ مناسب حالات میں ٹھیک ہوسکیں ، اس طرح اینٹوں کی طاقت اور استحکام کو بہتر بناتے ہیں۔

ریک کیورنگ بھٹے کے ساتھ اینٹوں کی مشین کی روزانہ دیکھ بھال مندرجہ ذیل ہے:

1. سامان آپریشن کی حیثیت کا معائنہ

روزانہ کی دیکھ بھال کو پنکھے اور پائپ لائن کے آپریشن کی جانچ پڑتال پر توجہ دینے کی ضرورت ہے ، اس بات کی تصدیق کرتے ہوئے کہ مداح میں کوئی غیر معمولی شور یا کمپن نہیں ہے ، اور ہر حصے کے بولٹ کو بغیر کسی ڈھیلے کے سخت کیا جاتا ہے۔ باقاعدگی سے یہ مشاہدہ کریں کہ آیا بھٹہ کار چینل صاف اور فلیٹ ہے ، اور کیا بھٹے کی کار کو ٹریک پر غیر ملکی اشیاء کی وجہ سے ناقص آپریشن سے بچنے کے لئے درست طریقے سے جگہ پر رکھا گیا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، تیل کی رساو یا تیل کی ناہموار فلم کو سامان پہننے سے روکنے کے لئے سپورٹ وہیل بیئرنگ گروپ کی تیل کی سطح اور سگ ماہی کی حالت کی نگرانی کرنا ضروری ہے۔

2. چکنا اور سگ ماہی کا انتظام

تمام چکنا کرنے والے پوائنٹس کو لازمی طور پر چکنا کرنے والے نظام کو سختی سے نافذ کرنا ہوگا تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ سپورٹ رولرس ، ٹرانسمیشن گیئرز اور دیگر حصوں کی بیئرنگ میں کافی تیل ہے اور تیل کی واسکاسیٹی مناسب ہے۔ سگ ماہی کے آلے کی تاثیر کو باقاعدگی سے چیک کریں ، بشمول سگ ماہی کے اجزاء کا لباس ، رگڑ رابطے کی سطح کی حالت اور آیا ہوا میں رساو ہے ، اور اگر ضرورت ہو تو مہربند اثر کو یقینی بنانے کے لئے اگر ضروری ہو تو تباہ شدہ حصوں کو تبدیل کریں۔

3. درجہ حرارت ، نمی اور ماحولیاتی کنٹرول

علاج کرنے والے بھٹے کو مصنوعات کے ہائیڈریشن عمل کو بہتر بنانے کے لئے مستحکم درجہ حرارت اور نمی کے ماحول کو برقرار رکھنے کی ضرورت ہے۔ ہر گھنٹے کولنگ واٹر سسٹم کی آپریٹنگ حیثیت کی جانچ پڑتال کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ پانی کا بہاؤ ہموار ہے اور سپورٹ رولر کے تحت پانی کے ٹینک کی پانی کی سطح مناسب ہے۔ کیورنگ کی مدت کے دوران سامان کمپن یا بیرونی قوت کے اثرات ممنوع ہیں۔ قدرتی علاج کرنے والے درجہ حرارت کو 20-25 at پر کنٹرول کیا جانا چاہئے ، اور کیورنگ سائیکل کم از کم 3-7 دن کا ہونا چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ ریفریکٹری سیمنٹ مکمل طور پر سخت ہے۔